wie verarbeite ich Daten von mehreren Lieferanten für die gleiche Legierung in einem Pass

Jeder Lieferant liefert seinen eigenen Datenteil

Bei einer Legierung, die von mehreren Lieferanten kommt, liefert jeder Lieferant die Daten über das Material, das er selbst geliefert hat, und diese Daten werden zusammen in einem Produktpass verarbeitet, ohne auf einen Durchschnittswert oder eine Schätzung reduziert zu werden. Der Produktpass bezieht sich auf ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Partie, und die Herkunft der darin enthaltenen Rohstoffe muss auf den Akteur zurückverfolgbar bleiben, der die Daten geliefert hat. Das bedeutet in der Praxis, dass ein zusammengesetzter Produktpass mehrere Quelldaten nebeneinander enthält — beispielsweise den Anteil an recyceltem Material pro Lieferant oder die Herkunft von Legierungselementen pro Partie — anstelle einer einzelnen aufsummierten oder gemittelten Zahl, bei der nicht mehr nachvollziehbar ist, woher sie stammt.

Für wen dies gilt und für was nicht

Dies ist besonders relevant für Hersteller und Verarbeiter, die Aluminium von verschiedenen Gießereien, Walzwerken oder Händlern beziehen und damit ein Endprodukt oder eine zusammengesetzte Partie herstellen. Es geht dann um die Frage, wie sich die Daten dieser verschiedenen Quellen zueinander im endgültigen Produktpass verhalten. Es geht nicht um die Frage, was geschehen muss, wenn ein Lieferant überhaupt keine Daten liefert — das ist ein anderes Problem, beschrieben bei was zu tun ist, wenn ein Lieferant die Daten nicht liefert. Es geht auch nicht um die Situation, in der das Aluminium selbst bereits ein physisches Gemisch aus Schrott mit unbekannter oder wechselnder Herkunft ist; diese Situation, bei der die Vermischung bereits im Material selbst stattfindet, bevor es beim Hersteller ankommt, wird behandelt bei Daten bei Mischchargen aus gemischtem Schrott. Das Thema hier bezieht sich speziell auf die administrative Seite: mehrere separate, nachverfolgbare Datensätze, die in einem Produktpass zusammenkommen, nicht auf das Schmelzen von Material mit unbekannter Zusammensetzung.

Wann dies gelten wird

Die Verpflichtung zu einem digitalen Produktpass für Aluminium ergibt sich aus einer Delegierten Handlung, die noch nicht veröffentlicht worden ist. Der ESPR-Arbeitsplan 2025-2030 nennt Aluminium als eine der Produktgruppen, für die eine solche Handlung vorbereitet wird, mit einer Erwartung um 2027, aber ein festes Datum ist noch nicht festgelegt. Bis diese Handlung vorliegt, besteht keine Verpflichtung, einen Produktpass mit kombinierten Lieferantendaten zu erstellen. Was jedoch bereits feststeht, ist der Rahmen, in dem dies geschehen soll: Artikel 38 der ESPR legt fest, dass Akteure in der Lieferkette die Daten liefern müssen, die erforderlich sind, um die Informationsverpflichtungen zu erfüllen, und Artikel 10 beschreibt, welchen Anforderungen der Produktpass als Ganzes genügen muss. Sobald die Delegierte Handlung für Aluminium veröffentlicht ist, wird dieses Datum hier angegeben.

Wie dies in der Praxis aufgebaut wird

Wer jetzt bereits mit mehreren Lieferanten für dieselbe Legierung arbeitet, sollte damit beginnen, die Datenströme pro Lieferant zu trennen, anstatt sie zu einer durchschnittlichen Zahl zusammenfließen zu lassen. In der Praxis läuft dies auf einige Schritte hinaus. Zunächst wird festgelegt, welche Daten jeder Lieferant einzeln über seinen Materialteil liefert — Zusammensetzung, Herkunft, Anteil an recyceltem Material, eventuelle Verarbeitungsschritte. Anschließend wird bestimmt, wie sich diese Chargen zum Endprodukt verhalten: Geht es um separate Chargen, die separat erkennbar bleiben, oder um Material, das bereits in der Gießerei zusammengeführt wurde. Im ersten Fall kann der Produktpass die Daten pro Quelle nebeneinander anzeigen; im zweiten Fall wird die Frage relevant, wie mit einem vermischten Ergebnis umzugehen ist, was an die Vorgehensweise bei Mischchargen anknüpft. Danach ist es wichtig, vorher mit jedem Lieferant festzulegen, welche Daten wann und in welcher Form geliefert werden — das sollte idealerweise als fester Bestandteil der Einkaufsvereinbarungen erfolgen, wie beschrieben bei die Festlegung von Passdaten im Einkaufsvertrag, damit nicht hinterher nach fehlenden Daten gesucht werden muss. Außerdem ist es sinnvoll, vorher festzulegen, welche Daten genau pro Lieferant erforderlich sind. Dies können Sie in der Frage nachlesen, welche Daten von einem Aluminiumlieferanten abgerufen werden. Schließlich ist es ratsam, die bereitgestellten Daten vor ihrer Aufnahme ins Passierschein zu überprüfen, besonders wenn mehrere Quellen kombiniert werden und ein Fehler eines Lieferanten das gesamte Passierschein beeinträchtigen könnte.

Grundlage hierfür

Artikel 38 der ESPR (Verordnung (EU) 2024/1781) legt den Akteuren in der Lieferkette die Verpflichtung auf, die Daten bereitzustellen, die für das Produktpass erforderlich sind, was die Grundlage für die Idee bildet, dass jeder Lieferant für seinen eigenen Teil verantwortlich ist. Artikel 10 beschreibt die Anforderungen, die das Passierschein als Ganzes erfüllen muss, einschließlich der Rückverfolgbarkeit von Daten. Artikel 39 behandelt die Test-, Mess- und Berechnungsmethoden, die zur Ermittlung von Daten verwendet werden. Dies wird relevant, sobald mehrere Datenquellen zusammenkommen, die nach derselben Methode gemessen werden müssen, um vergleichbar zu sein. Artikel 40 befasst sich mit der Vermeidung von Umgehung und Verschlechterung der Leistung, was die Sorge betrifft, dass die Kombination von Daten nicht zu einem rosigeren Bild führen darf, als die tatsächliche Zusammensetzung des Materials rechtfertigt.

Wer dies für die eigene Beschaffung vorbereiten möchte, beginnt damit, die aktuellen Lieferanten und die Daten, die sie bereits bereitstellen können oder nicht, zu erfassen, und legt dann fest, wie diese Daten pro Charge in der eigenen Verwaltung nachvollziehbar bleiben — bevor ein Passierschein verpflichtend wird.

Worauf dies beruht

Die Verordnung selbst steht auf EUR-Lex. Wir verweisen bei jeder Aussage; Sie müssen uns nicht glauben.

Was Sie konkret tun müssen

Was von Ihnen erwartet wird

Ein Aluminiumhalbzeug ist oft nicht das Produkt eines einzelnen Lieferanten. Ein Profil kann aus einer Legierung gegossen sein, deren Basismaterial von mehreren Schmelzen oder Schrottchargen stammt, und eine Gießerei mischt regelmäßig Blöcke verschiedener Herkunft mit derselben Legierungsnummer. Wer dafür ein Produktpass zusammenstellt, muss diese verschiedenen Quellen zu einem Ganzen machen, ohne dass die Herkunft der Daten unklar wird.

Daten pro Lieferant nachvollziehbar halten

Artikel 38 der ESPR (Verordnung (EU) 2024/1781) beschreibt, dass Akteure in der Lieferkette die Informationen bereitstellen, die erforderlich sind, um das Passierschein zusammenzustellen. Das bedeutet nicht, dass alle Lieferantendaten zu einer ungegliederter Zahl zusammengefasst werden dürfen: Die Herkunft jedes Teils der Information bleibt in der Praxis relevant, besonders wenn sich später herausstellt, dass eine der Chargen falsche Daten bereitgestellt hat. Für ein Unternehmen mit 10 bis 100 Mitarbeitern bedeutet dies, dass eine einfache Verknüpfung zwischen Einkaufscharge, Lieferant und dem endgültigen Wert im Passierschein irgendwo dokumentiert sein muss — sei es nur in einer Einkaufsregistrierung oder einem Produktionsschein.

Ein zusammengesetztes Ergebnis mit nachvollziehbarer Berechnung

Artikel 10 der ESPR stellt Anforderungen an den Inhalt und die Zuverlässigkeit des digitalen Produktpasses. Wenn mehrere Chargen mit derselben Legierung zu einer Produktionscharge zusammengefasst werden, entsteht ein zusammengesetzter Wert — zum Beispiel für den Gehalt an recyceltem Material oder für die Zusammensetzung. Dieser zusammengesetzte Wert muss auf die zugrunde liegenden Chargen zurückgeführt werden können. Für ein mittelständisches Unternehmen ist dies oft eine rechnerische Aufgabe: ein gewichteter Durchschnitt auf der Grundlage von Mengen, kein einfaches arithmetisches Mittel von Prozentsätzen. Wie diese Berechnung durchgeführt wurde, ist Teil dessen, was nachweisbar sein muss.

Dieselbe Mess- und Berechnungsmethode verwenden

Artikel 39 der ESPR betrifft die Test-, Mess- und Berechnungsmethoden, die zur Bestimmung von Daten verwendet werden. Falls Lieferant A den Recyclinganteil auf andere Weise berechnet als Lieferant B, entsteht ein Produktpass, in dem Äpfel und Birnen zu einer einzigen Zahl zusammengefasst sind. Für Unternehmen, die mit mehreren Zulieferern arbeiten, bedeutet dies, dass das Kombinieren von Daten nicht nur eine Rechenaufgabe ist, sondern auch eine Kontrolle: Ist die zugrunde liegende Methode vergleichbar? Das ist nicht immer ersichtlich, ohne danach zu fragen.

Keine Verschlechterung von Daten durch Vermischung verbergen

Artikel 40 der ESPR beschreibt die Vermeidung von Umgehung und von Leistungsverschlechterung. Das betrifft auch die Situation, in der eine weniger günstige Partie (beispielsweise mit einem niedrigeren Anteil recycelten Aluminiums) in einer größeren, günstigeren Partie "versteckt" wird, so dass der zusammengesetzte Produktpass günstiger ausfällt als die tatsächliche Zusammensetzung eines jeden Teils. Für die tägliche Praxis bedeutet dies, dass Mittelung an sich nicht das Problem ist — das geschieht in der Metallindustrie ständig — sondern dass die Art und Weise, wie gemittelt wird, rückverfolgbar und verteidigbar bleiben muss.

Wo es in der Praxis schiefgeht

Eine Gießerei schmilzt Blöcke von drei Lieferanten zu einem Gießlosplatz zusammen, hat aber nur von zwei Lieferanten einen Produktpass oder ein Datenblatt erhalten. Die dritte Partie wird auf der Grundlage einer Schätzung ausgefüllt — und diese Schätzung ist nirgendwo als Schätzung dokumentiert.

Ein Profilunternehmen kauft die gleiche Legierung (beispielsweise EN AW-6060) bei zwei Lieferanten, der eine mit hohem Recyclinganteil und der andere hauptsächlich mit Primäraluminium. Im Produktpass des Endprodukts wird ein durchschnittlicher Prozentsatz angezeigt, berechnet auf der Grundlage der Anzahl der Lieferungen statt auf der Grundlage der tatsächlich verarbeiteten Mengen — mit einem verfälschten Ergebnis.

Ein Importeur kombiniert Material von einem Lieferanten außerhalb der EU mit Material von einem europäischen Lieferanten. Die beiden zugrunde liegenden Dossiers wurden nach unterschiedlichen Definitionen von "recyceltem Material" erstellt, ohne dass jemand diesen Unterschied bemerkt hat, bevor die Daten zusammen in einem Produktpass landeten.

Bei einem Subunternehmer, das einen Teil des Schmelzprozesses durchführt, wird angenommen, dass es von selbst die gleiche Berechnungsmethode verwendet wie das auftragsgebende Unternehmen. Bei Nachfrage stellt sich heraus, dass dies nicht der Fall ist — und es ist nicht mehr nachverfolgbar, welcher Teil der Endpartie auf welcher Annahme basiert.

Ein Unternehmen speichert die Lieferantendaten pro Bestellung, aber nicht gekoppelt an die Produktionscharge, in der sie verarbeitet wurden. Zum Zeitpunkt der Erstellung des Produktpasses ist nicht mehr zu rekonstruieren, welcher Lieferant zu welcher Endproduktpartie gehörte.

Was Sie bereits festhalten können

Eine Übersicht pro Produktionscharge, welche Lieferanten und welche Mengen darin verarbeitet wurden, einschließlich des Datums und der Legierungsnummer.
Die zugrunde liegenden Lieferantendaten selbst, pro Lieferung, so dass ein zusammengesetzter Wert später auf die Quellen zurückgeführt werden kann. Siehe auch welche Daten Sie bei Ihrem Aluminiumlieferanten anfordern können die Rechenmethode, die verwendet wurde, um zu einem zusammengesetzten Wert zu gelangen (gewichteter Durchschnitt der Menge, mit der verwendeten Formel oder Tabellenkalkulation als Anlage gespeichert).
Ein Vergleich der Mess- und Berechnungsmethoden, die die verschiedenen Lieferanten anwenden, mit einer Notiz, wo diese Methoden abweichen.
Vereinbarungen mit Lieferanten über Form und Häufigkeit der Datenbeschaffung, dokumentiert wie unter
die Dokumentation der Bereitstellung von Produktpassdaten im Kaufvertrag Eine Notiz bei Partien, deren Herkunft nicht vollständig nachverfolgbar ist, mit dem Vorgehen, das dafür befolgt wurde — relevant, wenn ein Teil des Materials aus.
gemischten Schrottchargen stammt. Ein festes Verfahren zur Überprüfung eingehender Lieferantendaten vor ihrer Aufnahme in eine zusammengesetzte Berechnung, wie unter
Überprüfung der Daten Ihres Lieferanten auf Richtigkeit erörtert.

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