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comment détermine-t-on les données si mon aluminium provient de ferrailles mélangées

Les ferrailles mélangées exigent une composition calculée, pas une traçabilité distincte par lot

Pour l'aluminium fondu à partir de ferrailles mélangées, la traçabilité de chaque particule isolée ne peut plus être établie — et cela n'est pas nécessaire. Le RSPR exige des données fiables sur le produit tel qu'il quitte la fonderie ou la coulisse, établies selon les méthodes de test, de mesure et de calcul qui s'appliqueront au groupe de produits (article 39 du RSPR, Règlement (UE) 2024/1781). Pour les ferrailles mélangées, cela signifie en pratique : la composition de l'alliage, le pourcentage de recyclage et la traçabilité du flux de matières premières sont déterminés au niveau de la charge de fusion ou du lot de production, non au niveau de chaque morceau de ferraille individuel. Ce qui figure dans le passeport est donc une moyenne calculée ou mesurée pour ce lot, non une addition de déclarations de traçabilité par morceau de ferraille.

Pour les alliages issus de flux mélangés, pas pour les lots non traçables

Cette approche s'applique à l'aluminium dont la matière première — la ferraille — provient de plusieurs sources non distinguables : par exemple les ferrailles post-consommation de différents flux de collecte, ou un mélange de chutes de production propres et de ferraille achetée à l'externe. Dès lors que la ferraille est livrée séparée et traçable, par exemple un lot provenant de manière vérifiable d'un seul producteur et d'un seul type d'alliage, il n'y a aucune raison de la traiter comme « mélangée » : les règles ordinaires de documentation de la traçabilité et de la composition s'appliquent alors, comme pour l'aluminium primaire. L'approche des lots mélangés ne s'applique pas non plus à la question juridique de savoir qui est responsable de la fourniture des données — cela reste le fabricant ou l'importateur qui met l'aluminium sur le marché, indépendamment du fait que la matière première était mélangée. Et elle ne s'applique pas aux importations de ferrailles mélangées en provenance de pays tiers ; ce que le passeport produit signifie lors de l'importation en dehors de l'Union européenne est une question distincte qui a sa propre réponse.

Pas encore de date fixe, mais une exigence méthodologique définitive

Il n'y a pas encore de date fixée pour l'entrée en vigueur de cette obligation pour l'aluminium ; l'acte délégué qui l'élabore par groupe de produits est attendu en 2027 selon le plan de travail du RSPR 2025-2030. Avant que cet acte soit adopté, il est déjà établi que les méthodes de calcul de la teneur en matière recyclée et de la composition seront fixées par un tel acte délégué (article 39 du RSPR), et que le règlement lui-même indique déjà que le contournement de ces règles et la dégradation artificielle des performances mesurées ne sont pas l'intention (article 40 du RSPR). Une fois que l'acte délégué pour l'aluminium sera publié, contenant également la méthode de calcul pour les ferrailles mélangées, cette date sera indiquée ici.

Comment traiter les lots mélangés une fois que le passeport devient obligatoire

Commencez par documenter à quel niveau le flux mélangé est créé : le mélange se fait-il avant la fusion (plusieurs lots de ferraille ensemble dans le four) ou après (plusieurs charges de fusion combinées en un seul lot de coulée) ? Cela détermine à quel moment la composition doit être mesurée ou calculée. Demandez ensuite à votre propre fournisseur de ferraille quelles données sur la traçabilité et la composition sont déjà connues par bordereau de livraison, même si ces données constituent déjà une moyenne d'un flux mélangé — quelles données vous demandez à votre fournisseur d'aluminium est le point de départ, et cela s'applique aux fournisseurs de ferraille tout comme aux fournisseurs d'aluminium primaire. Documentez la méthode de calcul utilisée pour passer de plusieurs flux d'entrée à une composition unique pour le lot, et conservez aussi les données sous-jacentes même si elles ne figurent pas toutes dans le passeport lui-même — en cas de contrôle, la capacité à reconstituer le calcul compte. Si la fonderie utilise des ferrailles de plusieurs fournisseurs externes pour ce qui devient finalement un seul alliage dans le passeport, la question est comment les données de plusieurs fournisseurs pour le même alliage se combinent dans un seul passeport applicable directement et méritant d'être examinée. Si une partie de la ferraille ne peut pas être remontée à une source connue — par exemple lors d'un achat auprès d'un intermédiaire sans documentation complète — c'est un problème distinct qui nécessite une approche propre; consultez alors la rubrique concernant les mesures à prendre lorsque l'origine de l'aluminium ne peut pas être établie. Intégrez également la méthode de calcul dans les accords conclus avec les fournisseurs de ferraille, de la même manière que comment la fourniture des données du passeport est fixée dans un contrat d'achat cela est décrit pour les autres flux d'aluminium, de sorte qu'un fournisseur ne commence pas à utiliser une autre méthode de calcul en milieu de période contractuelle sans l'indiquer.

Les fondamentaux : article 39 pour la méthode, article 40 contre la manipulation

Le fait que les données concernant la composition et la teneur en aluminium recyclé soient déterminées par une méthode établie — et non librement, différemment selon le fabricant — découle de l'article 39 du ESPR, qui donne à la Commission le pouvoir d'établir des méthodes d'essai, de mesure et de calcul par catégorie de produits. Pour la ferraille mélangée, c'est la source déterminante : la méthode pour l'aluminium, y compris la façon de traiter les flux mélangés, provient de cet acte délégué, non d'une interprétation propre du fabricant. L'article 40 du ESPR est pertinent car il traite explicitement de la prévention de la contournement et de la dégradation artificielle des performances lors des essais ou du calcul — une garantie qui a du poids, notamment pour les flux mélangés et donc plus difficiles à vérifier. Et l'article 10 du ESPR décrit en termes généraux les types de données que doit contenir un passeport numérique de produit, ce qui constitue le cadre dans lequel les règles spécifiques relatives à l'aluminium auront bientôt leur place.

Les entreprises qui travaillent déjà avec de la ferraille mélangée peuvent tirer le meilleur parti dès maintenant en documentant déjà le niveau de mélange et les données qui arrivent par bon de livraison pour chaque source — cette gestion administrative peut être utilisée dès que la méthode de calcul pour l'aluminium sera établie, et économisera alors du travail de reconstruction après coup.

Ce que vous devez concrètement faire

Ce qu'on attend de vous

La ferraille mélangée est la chose la plus normale dans l'industrie de l'aluminium, et en même temps l'endroit où un passeport numérique de produit va le plus poser problème. Avec de la ferraille mélangée, l'origine de l'alliage ne peut pas être remontée en une seule ligne jusqu'à un seul fournisseur ou un seul processus de production, mais c'est un mélange de lots, chacun ayant sa propre composition et son histoire. Le passeport doit néanmoins dire quelque chose de sensé à ce sujet.

Fournir des données correctes et documentées

L'article 10 du ESPR (Règlement (UE) 2024/1781) fixe des exigences concernant le contenu du passeport numérique de produit : les données qui y figurent doivent correspondre au produit auquel le passeport se rapporte. Pour un demi-produit issu de ferraille mélangée, cela signifie concrètement : la composition figurant dans le passeport est la composition de la fusion ou du lot de coulée réel, et non une estimation basée sur « généralement, c'est notre mélange habituel ». Pour une entreprise de 10 à 100 salariés, cela équivaut à une étape qui fait souvent encore défaut : coupler l'analyse en laboratoire de chaque fusion (ou lot) aux passeports des produits qui en sont issus. Toute entreprise qui enregistre déjà cela par lot pour son propre contrôle de qualité a déjà fait la plupart du travail.

Mesurer et calculer selon une méthode acceptée

L'article 39 du ESPR porte sur les méthodes d'essai, de mesure et de calcul utilisées pour satisfaire aux exigences relatives aux produits. Pour les ferrailles mixtes, cet article est pertinent pour la question de savoir comment vous obtenez un pourcentage de matière recyclée ou une composition : en mesurant (spectrométrie en fusion) ou en calculant (bilan de masse basé sur l'apport). Pour une fonderie ou un profileur, cela signifie que la méthode choisie ne peut pas être ad hoc — elle doit être appliquée de manière cohérente et, une fois que les actes délégués pour l'aluminium seront en place, être conforme à ce qui y est prescrit comme méthode. En attendant, il est judicieux de travailler dès maintenant avec une méthode qui s'aligne sur ce qui est considéré comme courant dans le secteur, et de documenter ce choix.

Pas de contournement et pas de dégradation des performances

L'article 40 du ESPR interdit les pratiques qui contournent les objectifs du règlement ou qui influencent indûment les performances d'un produit. Pour les ferrailles mixtes, c'est l'article qui exige une vigilance accrue lors de la « dilution » d'un problème : mélanger un lot ayant une composition défavorable ou inconnue avec des lots propres et bien documentés de sorte que la moyenne soit conforme à la norme est précisément le type de pratique visé par cet article. Pour une entreprise de 10 à 100 salariés, l'aspect pratique de ceci est que les décisions de mélange — quels lots constituent la fusion — ne sont plus une décision purement technique ou financière, mais aussi une décision qui affecte le passeport.

Où cela s'avère problématique en pratique

Quelques situations reviennent régulièrement chez les entreprises travaillant avec des ferrailles mixtes.

La composition est estimée, non pas mesurée. Une charge est composée de différents flux de ferraille, et la composition finale de l'alliage est dérivée des recettes d'approvisionnement plutôt que de l'analyse du lot fondu. Tant que c'est suffisant pour votre propre norme, cela ne saute pas immédiatement aux yeux — mais le passeport demande la composition réelle, pas la composition théorique.

Les ferrailles d'origine inconnue vont simplement dans le four de fusion. Un lot arrive sans documentation claire — parfois via un intermédiaire, parfois comme sous-produit d'un tiers — et est refusionné sans que quiconque ait enregistré sa provenance. Ce qui se retrouve ensuite dans le passeport est alors en fait une devinette. Voir aussi ce qu'il faut faire lorsque l'origine de l'aluminium ne peut pas être établie.

Plusieurs fournisseurs, une fusion, un passeport. Lors du regroupement de ferraille de différents fournisseurs pour le même alliage, se pose la question des données de qui précisément se retrouvent dans le passeport et comment justifier cela si les fournisseurs eux-mêmes donnent des informations divergentes. Cela ne joue pas seulement pour la ferraille mais pour tout achat provenant de sources multiples ; voir la manière de traiter les données de plusieurs fournisseurs pour le même alliage dans un seul passeport.

Mélange conscient pour rester dans les normes. Un lot ayant une composition défavorable — trop de fer, une trace d'un élément indésirable — est consciemment mélangé en petites quantités avec des lots propres, de sorte que le résultat final soit sur papier conforme à la plage. C'est précisément la pratique visée par l'article 40 du ESPR, et c'est un choix conscient qui ne s'explique pas simplement si quelqu'un vous le demande.

Les sous-traitants fondent ou transforment sans que leurs données soient enregistrées. Lorsque la fusion ou le prétraitement de la ferraille est sous-traité, les données source se trouvent souvent chez ce tiers, et non pas chez l'entreprise qui établit finalement le passeport. Voir ou un sous-traitant qui transforme l'aluminium doit également fournir des données.

Ce que vous pouvez documenter

  • Un enregistrement par fusion ou gâtée : quels flux de ferraille y ont participé, dans quelle proportion et avec quelle documentation source (bon de pesage, certificat d'origine, certificat d'analyse).
  • L'analyse en laboratoire de chaque fusion, associée au numéro de charge ou de lot qui figure également dans le passeport.
  • La méthode de mesure ou de calcul choisie pour la composition et le pourcentage de recyclage, avec une brève justification de la raison pour laquelle cette méthode a été choisie — pertinente en vertu de l'article 39 du ESPR.
  • Une politique de mélange interne : dans quelles conditions les lots d'origines ou de qualités différentes peuvent être fondus ensemble, et qui autorise cela.
  • Des accords avec les fournisseurs de ferrailles sur la documentation minimale qui doit accompagner un lot — voir aussi quelles données vous pouvez demander à votre fournisseur d'aluminium et comment vous documentez cela dans le contrat d'achat.
  • Une procédure établie pour vérifier la plausibilité des données entrantes, afin que les écarts entre les déclarations du fournisseur et votre propre analyse soient détectés — voir comment vérifier l'exactitude des données de votre fournisseur.
  • Un aperçu des sous-traitants impliqués dans le processus de fusion ou de transformation, et quelles données sont attendues de leur part avant qu'un lot soit considéré comme "prêt pour le passeport".

Ceci n'est pas un avis juridique. Cette page fournit des informations générales sur la réglementation qui régit cette plateforme. Nous ne connaissons pas votre situation. En cas de doute concernant votre propre cas, consultez un juriste ou l'autorité de contrôle compétente.

Rédigé avec l'IA sur la base des sources ci-dessus, vérifié par un humain le 2026-09-05. Y a-t-il une erreur ? Faites-le nous savoir — les corrections sont prioritaires.